實現(xiàn)碳達峰、碳中和，事關(guān)中華民族永續(xù)發(fā)展和構(gòu)建人類命運共同體，是我國在新發(fā)展階段推動高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。華陸公司緊緊聚焦打造實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)整體解決方案提供商的戰(zhàn)略定位，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，以“技術(shù)至上”為導(dǎo)向，持續(xù)發(fā)揮自主研發(fā)技術(shù)工程化優(yōu)勢，以實際行動助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。

戰(zhàn)略先行，下好“先手棋”

2021年是華陸公司混合所有制改革元年。公司搶抓發(fā)展機遇，主動對接國家“雙碳”目標(biāo)戰(zhàn)略，立足企業(yè)實際，制定《華陸公司“十四五”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃》，全面開啟“打造實現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)整體解決方案提供商”新征程。

規(guī)劃提出了，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦工程、研發(fā)、實業(yè)、裝備四大業(yè)務(wù)板塊，將華陸公司打造實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)整體解決方案提供商的戰(zhàn)略定位,進一步明確了以推動高質(zhì)量發(fā)展為主題，以深化改革為動力，以戰(zhàn)略定位為導(dǎo)向，以綠色工程為基礎(chǔ)，以研發(fā)創(chuàng)新為核心，以特色實業(yè)為突破，以專有裝備為亮點的發(fā)展思路。

“工程、研發(fā)、實業(yè)、裝備”是公司“十四五”期間重點發(fā)展方向。工程板塊，堅持技術(shù)引領(lǐng)，突出自主研發(fā)技術(shù)工程化優(yōu)勢，為客戶提供項目全生命周期的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，交付精品工程。研發(fā)板塊，以中國化學(xué)碳中和科學(xué)技術(shù)研究院為統(tǒng)領(lǐng)，構(gòu)建過程強化中心、研發(fā)實驗室、中試基地三位一體的全過程研發(fā)平臺，布局碳中和、催化與綠色工藝、高端化學(xué)品、新材料等領(lǐng)域，打造成為先進技術(shù)策源地和硅材料產(chǎn)業(yè)鏈鏈長。實業(yè)板塊，堅持“技術(shù)+”發(fā)展模式，布局新材料、高端化學(xué)品等細分領(lǐng)域，努力打造專精特新上市企業(yè)。裝備板塊，依托公司專利與專有技術(shù)，開發(fā)形成專有設(shè)備或裝備，為客戶建造更具競爭力的裝置。

技術(shù)引領(lǐng)，布好“關(guān)鍵棋”

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。公司自主開發(fā)的“冷氫化”核心技術(shù)，成功填補我國在多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域的多項技術(shù)空白，使得多晶硅生產(chǎn)成本降低95%以上，為推動國家光伏產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。目前，公司多晶硅業(yè)務(wù)總體設(shè)計產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的93%以上，在國內(nèi)多晶硅領(lǐng)域獲得了行業(yè)和市場的高度認可。近兩年來，由華陸公司承擔(dān)的多晶硅設(shè)計項目達產(chǎn)后，預(yù)計貢獻清潔能源年發(fā)電約200GW。按火電測算，可減少煤炭消耗約1.2億噸標(biāo)煤，降低碳排放3.5億噸。2021年，由華陸公司設(shè)計的四川永祥新能源有限公司2.5萬噸高純晶硅項目榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎，該項目單體裝置為國內(nèi)首套萬噸級生產(chǎn)裝置。該項目的建成和投產(chǎn)，將進一步緩解國內(nèi)高純晶硅依賴進口的局面，對推動國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和新能源發(fā)展具有重要意義。

2020年，由公司負責(zé)工程設(shè)計和相關(guān)服務(wù)的全球首套千噸級規(guī)模太陽燃料合成示范項目在蘭州新區(qū)綠色化工園區(qū)一次性試車成功。同年10月，順利通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會一致認為，液態(tài)太陽燃料合成示范項目集成創(chuàng)新了液態(tài)太陽燃料合成全流程工藝裝置，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)處于國際領(lǐng)先。該項目創(chuàng)造性地將太陽能光伏發(fā)電、電解水制氫、二氧化碳加氫制甲醇技術(shù)耦合起來，突破了將低密度、不穩(wěn)定的太陽能轉(zhuǎn)化為易儲存運輸?shù)哪茉串a(chǎn)品甲醇這一技術(shù)難題，從而實現(xiàn)液態(tài)太陽燃料合成過程。該項技術(shù)的突破對清潔能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展、二氧化碳減排具有重要意義。

去年12月，由公司負責(zé)工程設(shè)計的我國首座自主研發(fā)大型超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電試驗機組完成72小時試運行，在西安熱工研究院正式投運。該機組運行功率為5兆瓦，核心設(shè)備國產(chǎn)化率達到100%。超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電試驗機組的成功投運，驗證了超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電技術(shù)工業(yè)運行的可行性，有望徹底改變傳統(tǒng)熱力發(fā)電技術(shù)140多年來以水蒸汽為主流工質(zhì)的發(fā)電方式，標(biāo)志著我國在超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域已處于世界領(lǐng)先水平，為進一步提升能源利用效率、實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供了重要路徑。

實業(yè)突破，走好“制勝棋”

今年2月，華陸公司首個以技術(shù)驅(qū)動的實業(yè)項目——一期年產(chǎn)5萬方硅基納米氣凝膠復(fù)合材料項目在重慶市中化學(xué)華陸新材料有限公司一次性開車成功，產(chǎn)出第一批合格硅基納米氣凝膠復(fù)合絕熱氈產(chǎn)品。這標(biāo)著華陸公司實業(yè)板塊發(fā)展邁出實質(zhì)性步伐，取得突破性成績，對于推動企業(yè)工程、研發(fā)、實業(yè)、裝備四大業(yè)務(wù)板塊協(xié)同聯(lián)動發(fā)展具有十分重大的示范意義。

該項目是華陸公司硅基納米氣凝膠復(fù)合材料一體化項目的重要組成部分，采用全自動超臨界干燥法制備氣凝膠技術(shù)，建設(shè)規(guī)模為30萬方/年。目前，已投產(chǎn)的一期項目，采用國內(nèi)首套全自動超臨界干燥法制備氣凝膠生產(chǎn)裝置，為目前國內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先、工藝領(lǐng)先、自動化程度領(lǐng)先的氣凝膠項目。本月23日，系列氣凝膠產(chǎn)品將亮相2022青島國際應(yīng)急救援產(chǎn)業(yè)博覽會。

氣凝膠復(fù)合材料是一種新型的納米絕熱材料，是目前已知的導(dǎo)熱系數(shù)最低、密度最低的固體材料，具有超長的使用壽命、超強的隔熱性能、超高的耐火性能和優(yōu)越的機械性能，被譽為“改變世界的神奇材料”，廣泛應(yīng)用于石油化工、熱力管網(wǎng)、建筑、新能源汽車等領(lǐng)域。氣凝膠作為高效的絕熱節(jié)能材料，是國家基礎(chǔ)戰(zhàn)略性前沿新材料，對降低碳排放、實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要戰(zhàn)略意義。

面向“十四五”，華陸公司將全面加快打造實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)整體解決方案提供商的發(fā)展步伐，切實扛起央企職責(zé)使命，制定完善“雙碳”行動實施方案，進一步明確碳達峰、碳中和實施方案和路線圖，堅持一張藍圖繪到底，真抓實干，久久為功，努力在實現(xiàn)碳達峰、碳中和方面打開新局面、取得新成效。